模切排廢一般分為自動(dòng)排廢和手工排廢,自動(dòng)排廢的特點(diǎn)是速度快,效率高,多刀工藝用自動(dòng)排廢優(yōu)勢(shì)非常明顯,邊模切邊排廢,降低因再度粘連而造成的廢料難排,有一些粘性很強(qiáng)的膠還必須用滾刀排廢。手工排廢的特點(diǎn)是比較靈活,可處理一些復(fù)雜難排廢的產(chǎn)品,但效率較慢。
常用熱熔膠的窗口膠,產(chǎn)品彎折形狀比較多,且有些位置膠塊的面積非常小,自動(dòng)排廢很難,用手工才行,還有無基材的膠,換自帶離型紙容易產(chǎn)生不良,若不能更換離型紙則意味著很多時(shí)候采用不了自動(dòng)排廢,需要用手工。
在傳統(tǒng)的模切排廢選料中,一般選用離型膜、離型紙或者保護(hù)膜。
常用離型膜或離型紙離型力有0-2克,1-3克,3-5克,厚度為25/35/50/75μm,顏色分為透明,紅,藍(lán)色(顏色主要是模切時(shí)做標(biāo)記使用),其應(yīng)用于單雙面膠/保護(hù)膜、FPC的承載膜。
單面膠類的排廢,一般選用離型力較輕的離型紙/離型膜;雙面膠類的排廢,一般選用80克的格拉辛離型紙,25-30μm 的透明,啞光,PE/離型膜pp膜。
雙面膠模切,進(jìn)行排廢時(shí),產(chǎn)生溢膠,大多數(shù)情況是在模切時(shí)刀模會(huì)對(duì)雙面膠類產(chǎn)生擠壓,導(dǎo)致模切后產(chǎn)生回粘,排廢就出現(xiàn)溢膠(特別是邊緣小的)。
保護(hù)膜模切的時(shí)候,一般采用高效的托底排廢材料進(jìn)行連貫的作業(yè),以提高生產(chǎn)效率,很多模切廠家不是很了解具體的托底排廢材料。
一般用作托底的材料可以是PE保護(hù)膜、OPP保護(hù)膜或者PET保護(hù)膜,PE保護(hù)膜成本低、軟,一般用作較硬度比較高的材料的模切,PET保護(hù)膜成本高,材質(zhì)硬,應(yīng)用就廣泛一些,可做硬質(zhì)材料的托底排廢,也可以做軟質(zhì)材料的排廢膜。
影響排廢的因素有很多,主要有材料的性能,產(chǎn)品形狀和結(jié)構(gòu),產(chǎn)品的排布,工藝等構(gòu)成。下面我們?yōu)榇蠹伊信e一下常見的排廢問題:
1、在沖切的時(shí)候我們可以選擇適當(dāng)?shù)募右恍┓勒硠@樣可以防止粘膜,還可以防止產(chǎn)品回粘。
2、比如攝像頭泡棉這類的產(chǎn)品在模切的時(shí)候,在模具上的墊刀棉是需要將外圍的廢料撕掉的,這樣可以避免墊刀棉擠壓材料造成產(chǎn)品與廢料的膠粘合在一起不能排廢。
3、合適的底膜離型度是會(huì)影響排廢和客戶的使用的,假如上面的方法都沒用的話,你可以采用PET或者是其他比較硬的材料剪個(gè)治具,在排廢的時(shí)候去壓住你的產(chǎn)品。
4、在排廢的時(shí)候,如果你的底膜斷了的話,這時(shí)候你就要考慮你的底膜是不是太薄了,后面換成厚的膜還會(huì)出現(xiàn)拉斷的情況的話,那就可能是你在沖切的時(shí)候切的太深了。我們?cè)谂艔U的時(shí)候要注意,不能使用易拉斷的底膜。一般小尺寸的的排廢是不能和機(jī)器排廢一起排出來的。
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